(1)故障现象
　　
　　一台2AL15型氨制冷系统，配备立式冷凝器用于空调制冷。制冷系统大修后投入运行，结果发现冷凝压力过高，达到1.3MPa(正常为1.0Mpa)，超过正常的冷凝压力值，制冷压缩机排气压力表指针摆动，且摆幅较大而缓慢，排气温度正常。
　　
　　(2)故障分析
　　
　　冷凝压力过高的主要原因有冷却水温度过高、冷却水量过少、制冷系统中有空气、冷凝器传热面污垢严重、出液管堵塞、冷凝器液位高等。由于制冷系统刚大修完，传热面有污垢应予否定。从运行记录来看，发现蒸发压力稳定，冷凝负荷也没有增加。出液管也无堵塞现象。因此，最后疑点集中在冷却水及制冷系统有空气上。检查冷却水，测得冷却水进水温度为20℃，出水温度为23.5℃，也就是说，进出温差为3.5℃，很正常，水量也不小。按照冷凝器出水温度应比冷凝温度低5℃来计算，tk=(23.5+5)℃=28.5℃，查R717饱和液体和饱和蒸气热力性质表得到相应于tk=28.5℃时氨的饱和压力为1.1376MPa的绝对压力，换算成表压为1.03MPa。而当前的冷凝压力是1.3MPa，显然太高。与1.3MPa用对应的饱和温度为36.3℃，实际传热温差在16-17℃左右，很明显冷凝器的传热状况恶化。考虑到制冷压缩机排气压力表指针摆动这一现象，可以确定为系统中存有较多的空气。
　　
　　(3)维修操作
　　
　　1)首先查找空气漏入系统的原因。经过检查，原来大修后，充氨前夕，表管中有一小孔未能发现，当制冷系统抽空后，过了两个多小时才充氨，这样空气沿小孔进入系统，使冷凝压力过高。
　　
　　2)更换表管。
　　
　　3)停止冷凝器工作，打开冷凝器上端的放空阀放气。由于空气比氨气重，故放空时，开始有氨味，随后氨味变淡，空气快放完时氨味变浓，这时应关闭放空阀，剩余少量空气可以通过空气分离器放出。

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