所有阀门应按照中国标准许可制造的产品，满足工作压力，并得到当地部门批准。

4.10.1.2 阀门应易于安装，检查和保养。

4.10.1.3 阀门应采用右旋方式顺时针转动关闭。控制轮应清楚地标明向哪一个方向转动关闭阀门。指示器应显示阀门打开还是关闭。

4.10.1.4 各种情况下安装的阀门应适用各自设施和功能的级别。所有阀门直径不小于管道尺寸。

4.10.1.5 对于各种功能的阀门应用标牌加以鉴别，标牌应清楚地指明下列内容：

A. 设施名称

B. 阀门号码

4.10.1.6

各系统的阀门规格须按下表所指定的要求

阀门类型	管径（mm）	阀体材料	圆盘及阀座材料
阀阀及球阀	15~50 65及以上	青铜 球墨铸铁	青铜 不锈钢／青铜
蝶阀	65及以上	球墨铸铁	不锈钢／青铜
摆落止回阀	15~50	青铜	青铜／不锈钢
无声止回阀	65及以上	铸铁法兰式	青铜
减压阀	32~50 65及以上	青铜 球墨铸铁	青铜 青铜／不锈钢
浮球阀	25~50 65及以上	青铜 球墨铸铁	青铜 青铜／不锈钢

4.10.1.7 所有进口产口应有该产品生产国主管部门的许可证明和中国产品主管部门对该产品质量的检测证明，并需提供起始船单、装箱单、关单、产地商会证明(原件)。

4.10.2 闸阀

4.10.2.1 丝口青铜闸阀（DN50以下含DN50）：铜阀门暗杆，实心楔形阀板，内部螺杆，活接阀帽；内螺纹连接；配有涂漆金属手轮。

4.10.2.2 法兰型弹性密封闸阀（DN50以上）：阀体、阀盖材质采用球墨铸铁；轴杆采用不锈钢；阀板轴承及阀杆轴承采用铜合金；阀板铁心采用球墨铸铁；阀板包胶采用EPDM三元乙丙橡胶；阀盖密封采用NBR丁晴橡胶O形圈；阀杆密封采用二道以上NBR丁晴橡胶O形圈。

4.10.3 球阀

4.10.3.1 DN50mm及以下：青铜阀体，不锈钢，青铜阀盖，黄铜压帽。金属对金属座，丝扣连接。

4.10.3.2 采用金属硬密封及螺纹胶水双重密封的结构，阀杆采用下装防爆式结构，O形圈及填料双重密封。

4.10.4 止回阀

PN16的止回阀采用法兰速闭型止回阀；PN25的止回阀采用缓闭型止回阀。

每个止回阀上都有铸上的水流指示方向箭头标志。

1. 青铜丝口型止回阀（DN50以下含DN50）：采用青铜材质，旋启式结构，应符合BS5154 B系列标准，适合于水平安装

2. 法兰型速闭式止回阀（DN50以上）：

A. 阀体及内部导流体应采用QT450以上的球墨铸铁材质；密封材质应采用EPDM三元乙丙橡胶。

B. 应内置导流体，通过良好的水流线性，保证运行中最小的水头损失，为此不得采用对夹型薄体止回阀，应符合以下最低水头损失的要求：

阀门公称通径(mm)	流速(m/s)
	1.0 m/s	2.0m/s	3m/s
DN50	0.5m	1.2m	2m
DN100	0.4m	0.6m	1.1m
DN150	0.3m	0.5m	0.8m
DN200	0.18m	0.45m	0.7m
DN300	0.15m	0.38m	0.5m
DN400	0.12m	0.31m	0.4m

C. 采用安全无撞击的结构，阀门应设计为：无机械运动部件所造成的冲击和噪音；在无流速或管道发生反向流动之前能迅速关闭；并在关闭后实现零泄露的要求；不会由于水泵启闭所形成的阀芯的撞击而破坏阀座。

D. 止回阀应设计为便于维护，如果阀门出现故障，应很方便的通过更换相应部件而实现维护。

4.10.5 蝶阀

4.10.5.1 蝶阀是中心线型。为当阀门法兰安装时，在至少高于工作压力10％情况下，阀门应具备无泄漏能力。在额定压力下，应有无泄漏关闭能力。

4.10.5.2 球墨铸铁阀体，阀体用粉体环氧树脂静电涂装，满足特定工作压力要求。阀位间隔应铸在阀体上，并提供关死位置。阀座应适合设施温度。阀座应被机械卡紧，现场可更换。阀板应是球墨铸铁材质，软密封，“O”泄漏。阀板设计应提供最大过流区域，具有高线性流量特性。

4.10.5.3 密封圈安装于阀板上，应采用EPDM三元乙丙橡胶，并应方便实现阀座的更换。

4.10.5.4 在阀体上的阀座应采用球墨铸铁材质，确保橡胶密封可实现低扭力，并不会造成刮察而损坏橡胶。

4.10.5.5 阀体材质采用球墨铸铁，阀轴杆采用2Cr13不锈钢，阀板采用球墨铸铁，橡胶阀座采用EPDM三元乙丙橡胶。

4.10.5.6 阀板应具有良好的加强筋结构，同时可通过加强筋的水流线性设计减少蝶阀开启时的水头损失。

4.10.5.7 轴杆对蝶板的传动采用锁结构，但不应采用中心锁，应采用不会破坏轴杆强度的偏心锁结构。

4.10.5.8 轴杆应采用两端式设计，更好的减少水头损失。

4.10.5.9 轴应是两个半轴，用销钉或阀板螺灯与阀板联接牢固。

4.10.5.10 阀门应具有高强度，低摩擦的上下O型密封圈，便于操作和长期使用。

4.10.5.11 阀门上部的半轴应配有衬套，提供附加的负荷支承，双向密封。

4.10.5.12 所有手动蝶阀至150毫米应配有10个锁定位置搬把，大于150毫米蝶阀应配有蜗杆传动手轮及位置指示器，极限点用于调整全开和全关。

4.10.6 信号阀

4.10.6.1 提供图纸上标明的阀门，电动驱动器，驱动器附在阀体上并由阀体支承。

4.10.6.2 在制造商的监督下，可在工厂或现场安装阀门驱动器。

4.10.6.3 提供手动控制，在出现供电故障的情况下，允许手动操作。提供极限开关，给出阀门／驱动器活塞位置的远程指示。极限开关应是速断型，具有精确指示能力，机械联接总是跟随移动阀门的位置与其相联。

4.10.6.4 控制盘或控制器上的位置指示灯应按下列规定操作：

A. 当阀门完全关闭时，红灯亮；

B. 当阀门完全打开时，绿灯亮；

C. 当阀门既不全开也不全关时，两个灯全亮。（阀门从一个位置接向另一个位置时）。

4.10.6.5 电力联接、开关、线管和电机动力线，远程按钮和指示灯应由承包单位供应。

4.10.7 截止阀

4.10.7.1 50毫米直径以下（含50毫米）阀门应是铜球内螺纹球型阀体，具有密封垫。螺纹联接。

4.10.7.2 65毫米以上阀门应是PN25的铸铁／球铁阀体，外螺纹，法兰联接。

4.10.7.3 截止阀应有可磨削、可更新的阀板和座环，不可提升铜阀杆。

4.10.8 电动阀门

4.10.8.1 根据图纸上要求，为每个阀设置电动操纵器，该操纵器附在阀上。

4.10.8.2 在制造厂的技术指导监督下，在现场安装电动阀操纵器。

4.10.8.3 提供手动控制以允许在停电时进行手动操纵。

4.10.8.4 电动阀门操纵装置：操纵单元中应包括电动机、磁力电动控一制器、控制电路变压器、内藏式反向接触器、开、关力矩开关和限位开关、内藏式开一闭一停瞬间接触按钮和开一闭位置指示灯和接头接检，供遥控瞬间接触开一闭一停按钮和开一闭位置指示灯的现场接线，上述所有物品均由厂家事先连接在某个机壳中。

4.10.8.5 电动机：高速、高力矩型，具有足够的容量，电动机的线圈绝缘为符合国家标准或BS4919标准B关，提供内藏式过热载保护，所有电动阀门的闭合时间都用可调定时器控制，但不超过2分钟。

4.10.8.6 提供限位开关以能遥距显示阀门／操纵器的工作状态。限位开关均应为快速断路型，能准确而精密地设定，而且在任何时候都能按其位置机械地连接到转动着的阀上。

4.10.8.7 本合同中对电动机和遥控按钮开关和指示灯均应设置电接头、断路开关、导线管和电源配线。

4.10.8.8 除招标图纸另有指示外，阀门于平时应处于关闭状态。

4.10.9 减压阀组

4.10.9.1 减压阀组应为可调先导式，并应安装在容易到达的地方，以便日常维修及检查工作。

4.10.9.2 减压阀组包括闸阀、Y型过滤器、软接头、减压阀，以及减压阀前后的压力表。

4.10.9.3 减压阀高、低压两侧均需提供压力表，而表的最高读数应为工作压力的两倍：除黑色指针外，还需配设可人手设定的红色指针。每一个压力表应装配杆挂式隔离阀和炮铜制虹吸管同时应安装在一硬木上，并固定于容易阅读的墙面上。

4.10.9.4 减压阀的设计应可更换不锈钢／青铜阀座、阀碟和尼龙加强不锈钢制的膜。减压阀须在动压状态和静压状态之下均能发挥减压作用，并应为当地消防局认可型号。

4.10.9.5 直径50毫米及以下的减压阀应为丝扣接口，而直径65毫米及以上的减压阀应为法兰接口。所提供减压阀应适用于所装设的系统压力。

4.10.9.6 减压侧并需提供压力感应器以便把超压力信号显示于消防控制屏上。

4.10.10 浮球阀/液压水位控制阀

4.10.10.1 所有浮球阀应为对衡式（Equilibrium）设计或其它获建筑师批准类型，且球杆必须为贯穿浮球的设计，不得为焊接方式。浮球阀应符合现行国家标准或英国标准BS1968或BS2456。

4.10.10.2 浮球用不锈钢浮球和不锈钢杆。

4.10.10.3 门用不锈钢制造，并选用1.6MPa工作压力。

4.10.11 压力安全阀

4.10.11.1 温度或压力感应、弹簧复位、角型阀。

4.10.11.2 阀体、阀腔及阀座应为青铜制造。

4.10.11.3 修整过、导向、调节螺丝、丝扣接头。

4.10.11.4 安全阀排气口尺寸须大于管道尺寸。

4.10.11.5 每个压力安全阀的型式应是弹簧式安全阀，配有手动开关扳手（用于紧急情况和阀门检测），安全阀建议使用国外品牌（要有劳动部的许可证）或者独资品牌。

4.10.11.6 处于减压阀组中的每个压力安全阀应具有与减压阀相同的流量能力。

4.10.11.7 安装在非减压阀组中的每个压力安全阀应具有与配套设备相同的流量能力。

4.10.12 自动排气阀

4.10.12.1 不论在图纸上有否明确指示，所有水管高点位置及系统中需要排气的位置皆须提供适当大小及认可的自动排气阀。

4.10.12.2 自动排气阀须为锡青铜或黄铜制造，内附不锈钢或塑料浮球及导杆，阀门及阀座为不腐蚀材料制成。排气阀之前须装上防锁阀。

4.10.13 排水阀

4.10.13.1 不论在图纸上有否明确指示，承包单位需于管道系统中适当的位置提供排水阀门，使能把各管段的水排走以进行检修工作。排水阀应为密封式，所有直径50毫米及以下的管道的排水阀门应为直径15毫米，其它管道则用直径25毫米的排水阀，所有排水阀应提供软喉接口。

4.10.14 过滤器

4.10.14.1 过滤器应安装在易受砂粒或外界物质损坏的所有系统和敏感设备。不局限于泵，控制阀和标明的位置。

4.10.14.2 过滤器为“Y”型或“桶”型，法兰连接，以便拆卸清洗不锈钢滤网。工作压力应与其所在系统的设计压力相符。

4.10.14.3 15~50毫米直径采用Y型过滤器，配有螺纹连接盖。18／8不锈钢网,26号钢丝,0.8毫米孔眼。螺纹联接符合当地规定要求。

4.10.14.4 65~150毫米直径采用Y型过滤器,26#网孔不锈钢板，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔符合BS 4504或当地规定要求。

4.10.14.5 200毫米以上直径采用漏斗型过滤器,26#网孔不锈钢板，螺杆联接盖。法兰联接、钻孔BS 4504或当地规定要求。

4.10.14.6 过滤器应为球墨铸铁材质，配有双层不锈钢板冲压成型过滤网。全部过孔区域应不小于泵入口截面的两倍。超过1.6MPa工作压力的过滤器采用球墨铸铁QT-400或以上材质的。

规格	连接方式
50毫米以下	螺纹联接的黄铜阀体过滤器
65毫米以上	法兰联接（PN16）。系统工作压力高于1.6MPa，法兰联接应达到PN25。提供排水阀门。

4.10.15 波纹管道伸缩器

4.10.15.1 无论图纸上标明与否所有跨越建筑物伸缩缝处的管道及为解决管网的膨胀和收缩，需采用波纹式管道伸缩器联接。

4.10.15.2 伸缩器应由高强度耐蚀镍铜合金或不锈钢制造的波纹管，法兰联接，不锈钢套管，膨胀限制螺栓或极限点，压缩限制Ｔ型环构成。其工作寿命不小于20年。

4.10.15.3

在分段试验期间，为防止损坏波纹管道伸缩器，承包单位应保证对伸缩器进行适当的组装，锚固或拆卸。

4.10.15.4 伸缩器应是当地有关部门批准的型式。

4.10.15.5 伸缩器的工作压力与其所属的管道系统的工作压力相同。极限工作压力应不少于系统有关压力的两倍。

4.10.15.6 伸缩器的侧向和轴向移动应不少于土8毫米。

4.10.16 柔性连接器

4.10.16.1 按图纸所示的设备其出口和进口处应设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器。

4.10.16.2 连接器应为尼龙胎芯结构和聚氯丁橡胶复合管以液压橡胶压机压铸成型。

4.10.16.3 不应采用钢丝或钢环作为压力增强器。

4.10.16.4 所有连接管均应按系统要求提供单球型及需得到工程师认可。

4.10.16.5 连接器应用悬浮式钢制凹槽法兰与管道进行连接。

4.10.16.6 所有连接器均应能承受最2000KPa工作压力和3000KPa的测试压力。

4.10.16.7 所有连接器均应制成凸缘球形，于生产过程均应进行适当的预伸长以防在系统压力下产生附加的伸长，同时每个连接器均需提供防超伸长销定杆装置。

4.10.16.8 柔性联接器应被提供，防止来自所有旋转设备振动。实施中，柔性定位器应尽可能靠近旋转设备固定。

4.10.16.9 对于系统工作压力低于1.2MPa时，管线减振器选用橡胶双波纹型式；对于系统工作压力大于1.2MPa时，选用不锈钢波纹管型式。管线减振器承受150％的工作压力，且大于最大运行泵扬程。在满足所需压力的条件下为清除管道Ｘ轴和横向的位移，安装法定式不锈钢波纹管外套金属编织层。由于柔性联接器中存在内压，应采取措施来限制轴向推力。在柔性联接器远离旋转设备的一侧，管道应被固定。对于柔性联接器的安装，应严格遵守制造商的建议。在使用柔性联接器的地方，这些联接法兰应被钻孔和攻丝，避免在法点螺栓上使用螺母。法兰螺栓在通过柔性联接器法兰时不应超过一个螺纹。

4.10.17 水位控制器

4.10.17.1 水位控制器外壳应为聚丙烯所制造，电缆壳套应为特别塑料混合物，塑料混合物是熔接和扭紧一起，粘合剂应为耐用型。

4.10.17.2 水位控制器不应采用水银作为电路开关。

4.10.17.3 控制器应能抵受工作温度摄氏0度至50度。

4.10.17.4 装设于承接热水锅炉的集水井内的水位控制器须能抵受工作温度80℃。

4.10.17.5 消防贮水池和水箱应设置水位控制器作为监察水位的状况及于水池内的水耗尽前，先停止水泵的运作。

4.10.18 压力开关

4.10.18.1 压力开关包括压差开关应具有满意设计。采用电动操作，有隔膜，波纹管或布尔登管形式，备有可调整设定点及时间延时装置。

4.10.18.2 压力范围采用公制且不超过预期的最大使用压力或最大压差，不超过管道中压力或压差的50％。

4.10.19 流量开关

4.10.19.1 流量开关采用电动操作。安装时，流量开关每侧应留有5倍管径的水平直线距离，或制造商推荐的距离，选用其中较大距离。

4.10.19.2 流量开关应同管径尺寸及流量相符和且流量可调。流量开关所有与水接触的部分应采用有色金属管，防止任何电解反应。

4.10.20 压力表

4.10.20.1 压力表符合当地规定要求。表中最大刻度值应是预期最大使用压力的150％。刻度值应同时标有公制单位（KPa）和英制单位（PSI）。

4.10.20.2 压力表其构造应为黑色搪瓷铁壳，不小于100毫米直径刻度盘，带有厚玻璃的镀铬螺纹铜环、青铜制弹簧管、精密机件和微调器，并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球型阻断开关，适用于不小于2000kPa的工作压力。此外，压力表的读数应为系统工作压力不大于表盘读数2/3。

4.10.20.3 每一压力表需提供隔离阀门，压力表与压力表阀门一起安装在易于观察的位置。

4.10.20.4 在安装工作发生干涉的条件下确保每块压力表容易拆卸。使用不锈钢脉冲缓冲器与压力表联接。

4.10.20.5 压力表应连同旋塞安装于靠近泵或设备的木板上。

4.10.20.6 压力计的读数应有效地表示系统工作压力，并应装在易于读取读数的位置。

4.10.21 安装

4.10.21.1 按图纸所示或规格说明书要求，提供适当阀门以便可完全调节和控制整个系统。安装位置应方便操作及易于维修。

4.10.21.2 安装闸阀或蝶阀用以关闭和隔离系统，使能隔离设备、系统一部份或隔离垂直立管等。

1. 安装球阀或控制阀作为节流或调控之用。

2. 安装排水阀于主要闸阀及设备和管道等的低位。

3. 排水阀须配备丝扣接口及接驳软管接口。

4. 装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置，以便排除管道系统内的气体。

5. 按图纸所示或厂商建议之位置，提供适当大小之水锤消除器。

6. 在水平管道中设置的阀门应为水平或垂直阀杆的。除特别指示外，为满足排水，隔离或分段的要求，应安装隔离阀。每个阀门的识别应按下文的规定。

7. 不论有否指明，需要进行排水、隔离或分段的位置必须设置闸阀或蝶阀。每个阀门须加上卷标以便识别。

8. 每根水管的高位端应设置排气阀，排气阀应接泄放管至完工地板之上150毫米。

9. 在系统每一管段的低位及适当位置应设置排水阀。

10. 在系统的高位及适当位置设置自动排气阀，终端泄放管应设于地台完成面之上150毫米。

11. 所有装设在可能使管道系统结露或冻结的环境下，承包单位必须提供保温材料，以免管道遭受损坏从而影响系统的正常运转。