2．功能性故障。如：加热、加湿功能无法实现等。特别是加湿方法存在的问题最多，有进水电磁阀堵塞、机房缺水等原因。由于机组缺少加湿功能，我们对机房的湿度失去了控制，专用空调的作用将得不到充分的发挥。

      3．零部件故障。如：双机组中一台压缩机烧毁，冷凝器风机烧毁，电磁阀坏等，导致机组的制冷量几乎减少一半，而且使机组的安全系数减小。万一另一机组损坏，机房的温湿度会失去控制，从而造成严重后果。

      4．机组运行性能差。如：制冷剂不足，系统内空气含量高，冷凝风机转速慢等。轻则机组运行效率低，重则造成低压告警、高压告警、机组保护停机。

      5．维护不当引起故障。通常有以下几种：
         A：加制冷剂时加液管未进行排空气处理，使空气进入系统内，极易引起高压告警故障。
         B：由于测试压力后，阀门关闭不严，造成制冷剂泄漏或由于关闭过紧造成阀门打不开，造成严重的质量隐患。 

         C：对于红外线加湿器，在清洗加湿盘时造成过热线接错、加湿盘松动造成溢水等故障。
         D：打开进、排气截止阀时不用专用棘轮扳手，使截止阀顶针根部磨损，无法测试压力及添加制冷剂。
         E：涡旋式压缩机相序错引起故障